ПродукцияДеятельностьПредприятиеВакансииИсторияПресс-центр
Версия для слабовидящих
+7 812 740–76–55Eng

Производственные услуги

Петербургский завод прецизионных сплавов предлагает широкий спектр производственных услуг: от разработки технологии до выпуска опытной и промышленной партии продукции
Предприятие оснащено полным комплексом производственного, исследовательского и аналитического оборудования
Мы готовы сотрудничать с вами на любом этапе производственного процесса и решать даже самые сложные технологические задачи. Высококвалифицированные специалисты окажут поддержку на каждой стадии выпуска продукции, гарантируя высокое качество и точное соответствие вашим требованиям.
Наше предприятие оказывает услуги по разработке технологий производства новых материалов и аналогов зарубежных сплавов, выпуске опытных и промышленных партий продукции. Опыт и компетенции позволяют эффективно адаптировать и внедрять передовые технологические решения, а также создавать инновационные продукты, ещё не представленные на отечественном рынке.
Услуги

Выплавка и производство поковок

01
Выплавка сплавов с использованием чистых шихтовых материалов, таких как железо, кобальт, никель, хром, молибден и другие.
02
Выплавка в открытых индукционных печах вместимостью 1 т и вакуумных индукционных печах вместимостью 0,5 т.
03
Повышение качества и точности химического состава сталей и сплавов путем электрошлакового переплава.
Преимущества выплавки сталей и прецизионных сплавов в вакууме
Дополнительная информация
Производство поковок осуществляем с применением паровоздушного молота, что позволяет создавать поковки с желаемой геометрической формой в соответствии с требованиями заказчика.
Улучшение качества сплавов
Благодаря вакуумной среде исключается образование газовых пузырьков и других дефектов в структуре сплава, что приводит к улучшению механических свойств, гомогенности и стабильности.
Улучшение качества сплавов
Благодаря вакуумной среде исключается образование газовых пузырьков и других дефектов в структуре сплава, что приводит к улучшению механических свойств, гомогенности и стабильности.
Увеличение точности состава и чистоты продукта
Плавка в вакууме позволяет более точно контролировать состав сплава, поскольку исключает взаимодействие с окружающей атмосферой и риск загрязнения материала.
Услуги

Производство подката из сталей и прецизионных сплавов

Оставить заявку
Осуществляем горячий прокат металла для модификации формы или размеров металлической заготовки. Работы проводим на полосовом стане горячей прокатки, который предусматривает предварительный подогрев заготовки в печи.
Возможно получение получение  горячекатаной полосы толщиной
от 2,5 до 4 мм
Стандартная толщина получаемой горячекатаной ленты
от 75 до 350 кг
Допустимая масса заготовок
до 16 мм
от 2,5 до 4 мм
от 75 до 350 кг
до 16 мм
Услуги

Производство холоднокатаного плоского проката из сталей и прецизионных сплавов

Оставить заявку
Изготавливаем холоднокатаную ленту с толщиной и шириной, соответствующей желаниям заказчика.
Стандартные размеры
Ширина
от 5 мкм до 4 мм
Толщина
от 3 мм до 250 мм
от 5 мкм до 4 мм
от 3 мм до 250 мм
Производим обработку кромок ленты в соответствии с требованиями клиента.
Изготавливаем карточки путем резки ленты на штрипсы в соответствии с заказом.
Услуги

Термообработка ленты

Отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение как по установленным заказчиком режимам, так и по разработанным самостоятельно.
Термическая обработка в вертикальной и горизонтальной проходных печах.
Термообработка в защитной атмосфере для сохранения чистоты материалов и повышения их качества.
Преимущества проведения термической обработки в защитной атмосфере
Защита сплава от загрязнений
Защитная атмосфера предотвращает контакт обрабатываемого материала с вредными веществами или загрязнениями, которые присутствуют в окружающей среде. Это помогает сохранить чистоту материала в процессе обработки.
Равномерное распределение тепла
Защитная атмосфера обладает улучшенными свойствами теплопроводности и теплопередачи по сравнению с атмосферой воздуха, что способствует более равномерному распределению тепла по всей массе обрабатываемого материала. Это обеспечивает более точное и однородное тепловое воздействие и повышает качество обработки.
Предотвращение окисления
Наличие защитной атмосферы исключает взаимодействие обрабатываемого материала с кислородом воздуха, тем самым препятствует окислению и образованию нежелательных окислительных пленок на поверхности стали или сплава. Это улучшает сохранность и качество обрабатываемого материала.
Услуги

Контроль качества продукции

Для контроля качества продукции на ПЗПС действует пять лабораторий:
01
Рентгеноспектральная лаборатория
Анализ химического состава сталей и сплавов. Анализ проводят рентгенофлуоресцентным и атомно-эмиссионным методами.
02
Механическая лаборатория
Определение основных механических характеристик материалов: прочности, твердости и упругости.
03
Металлографическая лаборатория
Контроль макро- и микроструктуры материалов при помощи оптических микроскопов отраженного света.
04
Физическая лаборатория
Установление основные физических характеристик материалов: коэрцитивной силы, магнитной индукции, магнитной проницаемости, удельных потерь, электросопротивления и коэффициента линейного термического расширения.
05
Лаборатория линейно-угловых измерений.
Контроль качества поверхности и плоскостности ленты с помощью измерений шероховатости и серповидности.